保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：

1. 減少原始誤差

　　提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

　　這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。

2. 補償原始誤差

　　誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3. 轉移原始誤差

　　誤差轉移法實(shí)質(zhì)上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實(shí)例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng )造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

4. 均分原始誤差

　　在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化后，把原來(lái)的切削加工工序取消），引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問(wèn)題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調整加工。

5. 均化原始誤差

　　對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動(dòng)過(guò)程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉（當然，模具也被工件磨去一部分），使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過(guò)程，就是誤差不斷減少的過(guò)程，這就是誤差均化法。

6. 就地加工法

　　在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱(chēng)自身加工修配法），就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。就地加工法在機械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。